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纸箱工艺合拼需要注意什么?

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纸箱工艺合拼需要注意什么?

发布日期:2018-08-22 作者: 点击:

      纸箱不管是小型还大型,都会存在结构与版面共存的情况,虽然操作方法很多,但综合运用多工艺,并合理结合,对印刷纸盒、纸箱等纸盒包装,不仅可以提高成品质量,而且经济效益也会提高。那么如何做到多种工艺合理操作呢?


      首先明确各工艺的优势,比如胶印工艺,还有凸印工艺,胶印工艺的优势主要是压力轻,不会使印刷纸产生变值,对小文字,细线条很实用。而凸印工艺适用于大版面的印刷。而两者工艺结合一般遵循的是,胶印版面先印,细小版面先印,凸印版面的后印,大面积的排放在后面。颜色浓重的墨色先印,透明度高的后印。遵循这个规则,就能事半功倍。


      在印刷前,同样需要掌控每一块技术的工艺要领,印前首先需要做好印前的设计工艺技术控制,凸印应该不能与胶印的特征相拼,并且有套印的部位要拉开一定的距离,让套印四周留有空间,这样就算出点小问题,也不会被发现。 版面套印的位置,与咬口迟量靠近,主要是防止纸张的变型或者伸缩,发生套印不准。当然,不同材质的套色,也不能合为两种工艺套印。


      再者,胶印版材的材料有很多种,我们要进行正确选用,比如PS版材很薄,因此安装上可以产生零距离接触,会提高印刷的精度,大多数都会选择此种材料。对于底托材料,对套印的精度和墨色的质量也会很大的影响。小包装一般用的都是四开或者对开,传统的木质材料由于缺乏坚实,平整度不够,因此印刷质量偏低,现代一般采用铝质底托,用以提高产品和墨色的质量。


      在前面准备事项充分了解后,在印刷过程中,要注意把好压力控制的关卡,因为压力太大,会变型,不准,压力过小,会印刷不完整,缺失,调整好压力,满足版面墨色饱满、立体即可。 


      其次,包衬也影响到的成品质量,所以选择不易变形的包衬,按照设备的标准,个性化定制包衬,注意安装过程中,不能空鼓,不能起包,不能虚松。可以发现,无论纸箱采用什么工艺,单工艺或者多工艺柔和,重要的还是把握好每个环节,采用适合的油墨,材料,生产速度,才能使印刷质量和生产效率都得到改变。

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